Băng keo trong là vật liệu quen thuộc trong đời sống và sản xuất. Nhưng ít ai biết rằng, để tạo nên một cuộn băng keo tưởng chừng đơn giản, nhà sản xuất phải trải qua nhiều công đoạn công nghiệp phức tạp, đảm bảo cả chất lượng keo, độ bền màng OPP và tính đồng nhất. Bài viết này sẽ giúp bạn khám phá hành trình “biến” nguyên liệu thô thành cuộn băng keo trong hoàn chỉnh.
Xem thêm:
- Các tiêu chuẩn quốc tế trong sản xuất băng keo trong
- Cách phân biệt băng keo trong chất lượng cao và kém chất lượng
1. Chuẩn bị nguyên liệu
-
Màng OPP (Oriented Polypropylene Film): Là lớp nhựa trong suốt, mỏng nhưng dẻo, có độ bền cao.
-
Keo Acrylic gốc nước hoặc dung môi: Tạo độ bám dính. Tùy theo công nghệ sản xuất mà độ dính, độ bền khác nhau.
-
Lõi giấy: Làm từ giấy cứng, nén chặt, đảm bảo không cong vênh khi quấn keo.
Đây là ba yếu tố chính quyết định chất lượng băng keo.
2. Công đoạn tráng keo (Coating)
-
Màng OPP được đưa qua hệ thống máy tráng keo.
-
Lớp keo acrylic được phủ đều lên một mặt màng nhựa.
-
Độ dày lớp keo được kiểm soát chặt chẽ: nếu quá mỏng → dính kém, nếu quá dày → lãng phí và khó cuộn.
3. Sấy khô (Drying)
-
Sau khi tráng keo, màng đi qua buồng sấy nhiệt độ cao.
-
Mục đích: làm bay hơi dung môi và cố định lớp keo bám chắc vào màng OPP.
-
Nếu sấy không chuẩn, băng keo có thể bị bong tróc hoặc dễ ố vàng.
4. Quấn cuộn Jumbo (Rewinding)
-
Sau khi sấy, màng băng keo khổ lớn (jumbo roll) được cuộn lại.
-
Mỗi cuộn jumbo thường dài từ vài nghìn mét, chuẩn bị cho công đoạn cắt.
5. Cắt cuộn nhỏ (Slitting)
-
Cuộn jumbo được đưa vào máy cắt tự động để chia thành các khổ phổ biến: 12mm, 18mm, 24mm, 48mm, 60mm, 72mm.
-
Độ dài cũng được cắt theo yêu cầu: 50 yard, 100 yard, 200 yard, 1000 yard…
-
Đảm bảo mép cắt gọn, không bị xơ nhựa.
6. Gắn lõi và đóng gói băng keo trong
-
Lõi giấy được đưa vào giữa, băng keo quấn đều quanh lõi.
-
Mỗi cuộn được đóng gói bằng túi nilon chống bụi, sau đó xếp thùng carton.
-
Một số nhà sản xuất in logo thương hiệu trực tiếp lên băng keo để quảng bá.
7. Kiểm tra chất lượng (QC)
Trước khi xuất xưởng, băng keo được kiểm tra:
-
Độ dính (Adhesion test).
-
Độ bền kéo (Tensile strength).
-
Độ trong suốt và màu sắc.
-
Khả năng chịu nhiệt và độ ẩm.
Chỉ những cuộn đạt chuẩn mới được đóng thùng đưa ra thị trường.
Đằng sau một cuộn băng keo trong nhỏ bé là cả một quy trình sản xuất tỉ mỉ và công nghệ cao: từ chọn nguyên liệu, tráng keo, sấy khô, cắt khổ cho đến kiểm định chất lượng. Hiểu quy trình này không chỉ giúp doanh nghiệp lựa chọn nhà cung cấp uy tín mà còn giúp người tiêu dùng an tâm hơn khi sử dụng sản phẩm đúng chuẩn.
